雙盤摩擦壓力機能耗高、打擊力不能準確控制，產品的品質低、操作人員技能要求高，勞動強度大，成品合格率低等問題，屬典型的高耗能落后設備。

為全面貫徹“十三五”思想，實現“十三五”節能目標。提升改造摩擦壓力機裝備水平，全面提升企業可持續發展能力，確保實現“十三五”節能目標。雙盤摩擦壓力機的改造計劃也是迫在眉睫的。今天我們也來算一下改造這筆賬，看看到底為什么要求，鼓勵企業進行雙盤摩擦壓力機改造。

下面為您展示的是華隆某一客戶評估報告

設備運行成本降低：一年節約費用總計16.72萬元

①人工工資：少用成型工1人，每人每月平均按3000元計算，

年可節約人工工資：3000元/月×12月=3.6萬元。

注：如不調整噸磚工資，則人均工資可上漲約120元/人/年。

②直接節約電費：平均每天磚坯日產量按11噸計，年產量：11噸/天×22天/月×12月=2904噸。

年直接節約電費：2904噸×28度/噸×1元/度=8.13萬元。

③壓縮空氣節約費用：

a：節約壓縮空氣60%，即節約空壓機耗電：40kw/臺×0.5臺×60%=12度電/小時。

年節約電費：12度電/小時×12小時/天×22天/月×12月×1元/度=3.8萬元。

b：空壓機維護保養材料費：每10個月保養一次，每臺材料費（油、空濾、油濾、油分）3572元。

空壓機平均年節約維護保養材料費：0.5臺×60%×12月/10月×3572元/臺=0.13萬元。

空壓機年節約費用合計：3.8萬元+0.13萬元=3.93萬元。

④節約備件費用：

a：摩擦塊1年更換1次，1套摩擦塊價格：0.26萬元。

b：撥叉軸承每年更換2次，每次2套，年節約120×4=480元。

   其它小備件年節約3500元。

此項小計：0.048+0.35=0.4萬元。

c：摩擦輪、水平軸、水平輪一套約6萬元，使用壽命按15年計，平均年耗費用：0.4萬元。

合計年節約備件費用：0.26+0.4+0.4=1.06萬元。

設備改造后一年節約費用總計：3.6萬元+8.13萬元+3.93萬元+1.06萬元=16.72萬元

以上是2013年某企業改造后的評估報告，改造一臺摩擦壓力機一年的節約費用。兩年，三年及后期的使用效益只會源源不斷。

同時，摩擦壓力機改造后，單臺壓機操作工由3人減少為2人，1人稱料入模并操作按鈕，1人取磚。取消機長崗位，降低了操作技術難度，實現傻瓜式操作。不但降低了工人的勞動強度，同時保證了產品的質量，減少了人為因素對產品質量的干預，保證了產品質量的一致性。其次，安全系數大大提高。雙重剎車并加裝急停按鈕，滑塊在任意位置能夠制動；增設安全光柵（具暫停功能），伸手即停，保證操作工安全。

改還是不改，這筆賬我們也簡單為您算過了。一次的成本付出，來收獲長久的效益以及更多高附加值產品的研發機會，不論怎樣您都是穩穩的賺。同時，響應國家政策，跟著大方針走也是必須的。雙盤摩擦壓力機改造，要改，一定要改。