一、改造概述：

金山公司兩次派遣劉鐵忠、唐科義二位同志外出考察630t壓力機(jī)PLC自動(dòng)化改造情況，根據(jù)考察國(guó)內(nèi)耐材行業(yè)自動(dòng)化壓力機(jī)的實(shí)際使用效果，得出壓力機(jī)自動(dòng)化改造是提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低操作難度、減少設(shè)備運(yùn)行成本的必要措施。我方人員從廠家實(shí)力、技術(shù)特點(diǎn)、市場(chǎng)信譽(yù)、改造價(jià)格、改造周期、售后服務(wù)等幾個(gè)方面比對(duì)篩選，向公司推薦二家單位為候選單位，并于2013年6月17日至19日召集兩家單位到公司進(jìn)行壓力機(jī)改造項(xiàng)目競(jìng)評(píng)選。審小組經(jīng)過與改造候選廠家充分技術(shù)交流，從市場(chǎng)信譽(yù)、生產(chǎn)效率、技術(shù)特點(diǎn)、改造價(jià)格、改造周期、售后服務(wù)等幾個(gè)方面進(jìn)行比對(duì)分析，最終確定鄭州華隆機(jī)械制造有限公司為我公司壓力機(jī)自動(dòng)化改造實(shí)施單位。

二、改造內(nèi)容：

機(jī)械部分改造：

1.將設(shè)備原來的摩擦輪、水平軸、水平輪、支臂等部分去掉，原有主螺桿和銅螺母不變。在原主螺桿頂端位置（原水平輪位置）裝一空心花鍵軸，與之相配在橫梁上部裝一花鍵套，花鍵套的下部裝一推力球軸承，花鍵套其外部裝一個(gè)大皮帶輪，由伺服電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)大皮帶輪及花鍵套旋轉(zhuǎn)，促使空心花鍵軸與主螺桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主螺桿由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過銅螺母變?yōu)樯舷峦鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)磚坯壓制。

2.在大皮帶輪上端面加一對(duì)制動(dòng)氣缸使大皮帶輪在每塊磚坯壓制完畢或斷電狀態(tài)下制動(dòng)大皮帶輪，保證滑塊在停止時(shí)及停電情況下不滑落。

3.壓機(jī)檢修平臺(tái)上加裝氣動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)，自動(dòng)定時(shí)對(duì)花鍵軸套加注00#潤(rùn)滑脂并實(shí)現(xiàn)對(duì)推力球軸承及主螺桿（主螺母）進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。

電氣部分改造：

1.將原來電機(jī)、電柜去掉，換成公稱90kw伺服電機(jī)，新配電器控制柜上有觸摸屏，可以進(jìn)行參數(shù)設(shè)置（速度、打擊次數(shù)、打擊力、時(shí)間），內(nèi)置PLC、伺服驅(qū)動(dòng)控制器等；并設(shè)置集中按鈕站于機(jī)身旁，使壓磚機(jī)由原來手操模式變?yōu)橹悄軘?shù)字化控制。

2.為避免粉塵對(duì)電氣控制柜的影響，將控制柜按照于單獨(dú)的控制室內(nèi)，控制室距壓機(jī)直線距離約15米。

三、改造后的性能：

1.具有點(diǎn)動(dòng)、工作兩種模式，點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)作為模具安裝調(diào)整用，自動(dòng)成型、自動(dòng)出磚，自動(dòng)化程度高。

2.改造后單行程可高低速自由轉(zhuǎn)變，效率高。

3.實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制，能量控制準(zhǔn)確，模擬人工操作，連續(xù)打擊速度非?？欤?/p>

4.同批次磚坯工藝參數(shù)一致，體積密度和尺寸一致性好，成型產(chǎn)品質(zhì)量高；

5.傳動(dòng)鏈短，易損件少，從而降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用；

6.高效節(jié)能，上料、出磚清理模具時(shí)電機(jī)停機(jī)，經(jīng)我們實(shí)際測(cè)試，改造后每噸磚耗電13.6度，改造前每噸磚耗電41.6度，噸磚電節(jié)能可達(dá)65%，成本降低；耗氣量（壓縮空氣）減少約為60%。

7.安全系數(shù)高，雙重剎車并加裝急停按鈕，滑塊在任意位置能夠制動(dòng)；增設(shè)安全光柵（具暫停功能），伸手即停，保證操作工安全。

8.穩(wěn)定性能好，比傳統(tǒng)電機(jī)運(yùn)行更為平穩(wěn)，噪音極低并且精度高。

四、改造后的使用效果及優(yōu)點(diǎn)：

1.不同的磚坯壓制參數(shù)輸入設(shè)置簡(jiǎn)單易學(xué)，操作人員經(jīng)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)，一天即可學(xué)會(huì)操作。

2.單臺(tái)壓機(jī)操作工由3人減少為2人，1人稱料入模并操作按鈕，1人取磚。取消機(jī)長(zhǎng)崗位，降低了操作技術(shù)難度，實(shí)現(xiàn)傻瓜式操作。

3.打擊力在設(shè)備公稱范圍內(nèi)可數(shù)字化任意設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)先輕打，后重打；打擊速度可數(shù)字化設(shè)置，滑塊速度下降可先快后慢；打擊次數(shù)也可按需設(shè)置。

4.可以方便調(diào)節(jié)滑塊的打擊行程和磚坯出模停止的位置。

5.維護(hù)簡(jiǎn)便，日常維護(hù)重點(diǎn)是氣動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)不得斷油及緊固件齊全、緊固。

五、改造后總體效果：

1.節(jié)省人員：操作工減少1人，由改造前的3人操作減少為2人操作。

2.節(jié)能降耗：噸磚節(jié)電達(dá)65%，耗氣量（壓縮空氣）減少60%。

3.故障減少：改造后該機(jī)運(yùn)行一個(gè)多月未出現(xiàn)故障，預(yù)期該機(jī)故障率比改造前降低。

4.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：因同批次磚坯工藝參數(shù)一致，故改造后產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定。

5.安全系數(shù)高：雙重剎車并加裝急停按鈕，增設(shè)安全光柵，保證操作工安全，改造后設(shè)備安全性顯著增強(qiáng)。

6.設(shè)備運(yùn)行成本降低：一年節(jié)約費(fèi)用總計(jì)16.72萬元。

六、后續(xù)壓機(jī)改造：

壓力機(jī)自動(dòng)化改造后優(yōu)勢(shì)突出，滿足了生產(chǎn)需求，達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，建議陸續(xù)對(duì)我公司壓機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化改造；實(shí)力雄厚、技術(shù)可靠的鄭州華隆機(jī)械制造有限公司仍可做為我公司壓機(jī)改造的實(shí)施單位。