隨著國家制造業上出臺的相關政策,以及人工智能的不斷崛起和發展。智能制造背景下,“機器換人”政策不斷落地。

智能制造發展到今天，已經不再只是“紙上談兵”的概念，而是眾多行業未來發展的助力。眾多制造企業都在進行“機器換人”的動作，因為“機器換人”具有改善工作環境，降低生產成本，提高工作效率，提升產品精度、質量等諸多優點。工業自動化改造讓企業擁有大量的技術人才與專利積累，確保企業處于領先地位。

鄭州華隆機械專注耐材行業38年，始終堅持“不以生產設備而生產設備，為客戶的使用工藝而生產設備”。著眼于為客戶解決耐火磚成型過程的各種問題，同時為客戶提供耐火磚自動化改造和新建線方案。

我們以耐火磚成型自動化改造為例：摩擦壓力機成型過程需要3個人工，稱料、布料，壓磚，取磚。碼磚。通過摩擦壓力機改造并對接耐火磚布料機。耐火磚成型則僅需1個人取磚、碼磚即可。

摩擦壓力機改造并與布料機對接現場

1.節省人員：操作工減少12人，由改造前的3人操作減少為1人操作。

2.節能降耗：噸磚節電達65%，耗氣量（壓縮空氣）減少60%。

3.故障減少：改造后該機運行一個多月未出現故障，預期該機故障率比改造前降低。

4.產品質量穩定：因同批次磚坯工藝參數一致，故改造后產品質量相對穩定。

5.安全系數高：雙重剎車并加裝急停按鈕，增設安全光柵，保證操作工安全，改造后設備安全性顯著增強。

6.設備運行成本降低：一年節約費用總計20.32萬元

①人工工資：少用布料工1人，少用成型工1人，每人每月平均按3000元計算，

年可節約人工工資：3000元/月×12月×2=7.2萬元。

注：如不調整噸磚工資，則人均工資可上漲約120元/人/年。

②直接節約電費：平均每天磚坯日產量按11噸計，年產量：11噸/天×22天/月×12月=2904噸。

年直接節約電費：2904噸×28度/噸×1元/度=8.13萬元。

③壓縮空氣節約費用：

a：節約壓縮空氣60%，即節約空壓機耗電：40kw/臺×0.5臺×60%=12度電/小時。

年節約電費：12度電/小時×12小時/天×22天/月×12月×1元/度=3.8萬元。

b：空壓機維護保養材料費：每10個月保養一次，每臺材料費（油、空濾、油濾、油分）3572元。

空壓機平均年節約維護保養材料費：0.5臺×60%×12月/10月×3572元/臺=0.13萬元。

空壓機年節約費用合計：3.8萬元+0.13萬元=3.93萬元。

④節約備件費用：

a：摩擦塊1年更換1次，1套摩擦塊價格：0.26萬元。

b：撥叉軸承每年更換2次，每次2套，年節約120×4=480元。

   其它小備件年節約3500元。

此項小計：0.048+0.35=0.4萬元。

c：摩擦輪、水平軸、水平輪一套約6萬元，使用壽命按15年計，平均年耗費用：0.4萬元。

合計年節約備件費用：0.26+0.4+0.4=1.06萬元。

設備改造后一年節約費用總計：7.2萬元+8.13萬元+3.93萬元+1.06萬元=20.32萬元

“機器換人，不是企業想不想做，而是不得不做的問題。”，“只要能用機械設備的，我們都不會考慮人，機器換人是一個趨勢。”，“近年來，用工成本的快速上升讓利潤微薄的企業感到吃不消，我們陸續進行技術改造，也是被逼出來的。”各家企業都紛紛表達。

為加快發展高端再制造、智能再制造，工業和信息化部研究制定了《高端智能再制造行動計劃（2018-2020年）》。進一步提升機電產品再制造技術管理水平和產業發展質量，推動形成綠色發展方式，實現綠色增長。

現在，人口紅利逐年減少，“機器換人”在解決工業企業勞動力不足、提高工作效率、改進工作質量等方面發揮著越來越重要的作用，中國作為全球的制造工廠，低成本的優勢已經喪失，而如何重現國內制造業的輝煌呢，機器換人無疑是最佳的途徑。